מרקם המוצר מחליט אם הומוגניזציה שימושית. מיקומו לפני או אחרי עיקור קובע את דרישות ההיגיינה; ניסויים במוצר קובעים הגדרות לחץ. כאשר מחית נפרדת, העריכו את השלב הזה לצד המתכון וטיפול החום, במקום להגביר את הלחץ לבד.
האם כל קו פירה צריך הומוגניזציה?
הומוגניזציה מתייחסת לדחיפת מוצר דרך מרווח צר בלחץ גבוה, מה שהופך חלקיקים או טיפות שומן לקטנות יותר ומפוזרות באופן שווה יותר. זה יכול לעזור להאט את ההפרדה. זה עשוי גם להסיר מרקם עיסת שאתה רוצה לשמור, אז המוצר המוגמר צריך להנחות את ההחלטה.
|
מוּצָר |
הומוגניזציה |
קריטריון ניסוי |
מַדוּעַ |
|
מיץ צלול |
בדרך כלל לא |
לא ישים |
בהירות היא המטרה, והצעד מחזיר אובך |
|
מיץ מעונן |
להעריך לפי ניסיון |
אשר לפי ניסיון המוצר |
חלקיקים עדינים יותר שוקעים לאט יותר |
|
פירה עם עיסת |
הערכת עיסה שנשמרה |
בדוק את המרקם שנשמר |
יציבות מבלי לאבד את נשיכת העיסה |
|
ריבה והדבקה |
תלוי ביעד המרקם |
הערכת מרקם |
גוף וחלקיקים הם נקודת המכירה |
ציין את המרקם הנדרש לפני בחירת הציוד. מוצר המיועד לשמירת עיסה זקוק לניסוי שונה ממשקה שנועד להרגיש חלק.
איפה המדרגה צריכה לשבת, לפני או אחרי עיקור?
לפני העיקור, ההומוגנייזר מטפל במוצר שיעבור טיפול בחום לאחר מכן, כך שניתן להשתמש במכונה היגיינית מתאימה. לאחר העיקור, המוצר כבר סטרילי. ההומוגנייזר, האטימות שלו וצינורות החיבור חייבים לשמור על כך, עם הליך עיקור מאומת. ההבדל הזה משפיע על רכישה, ניקיון ותחזוקה.
עם הומוגניזציה במעלה הזרם, שפוט את המדגם לאחר חימום וקירור, ולא רק בשקע המכונה. בדוק גם פיקדונות וצרכי ניקוי עם המוצר בפועל. מכונה במורד הזרם מוסיפה ציוד שחייב להישאר סטרילי, כולל לאחר תחזוקה. הזזת המכונה לבדה אינה פותרת כל שאלה של עיקול או יציבות.

מדוע השלב השני לא מתנהל באותו לחץ?
השלב הראשון עושה את רוב הפחתת הגודל. השני שומר על לחץ יציב במוצא השלב הראשון ומפרק אשכולות שנוצרים לאחר מכן. לפני שינוי ההגדרות, בדוק אם כל מד מציג את הלחץ הכולל או את הפרש הלחץ על פני שלב. לאחר מכן השוו דוגמאות; יחס אחד קבוע לא יתאים לכל מכונה ומחית.
באותו לחץ כולל, לחץ שלב שני גבוה יותר משאיר פחות הפרש לחץ לשלב הראשון לעבוד איתו. לכן לא מובטחים חלקיקים עדינים יותר. עבור מוצר עיסת, השווה את התחושה של המדגם כמו גם ההפרדה. ייתכן שמשקה חלק יותר איבד את המרקם שהלקוחות מצפים לו.
שלוש האפשרויות נכונות, אז למה השסתום עדיין נשחק?
אם השסתום נשחק במהירות, בדוק את החלקים ואת ההזנה יחד. פסולת קשה או חלקיקים גדולים מדי עלולים לגרום נזק לשסתום. אוויר במוצר ואספקה לא מספקת עלולים להפוך את הפעולה ללא יציבה. קוויטציה, שבה בועות אדים נוצרות ומתמוטטות, תלויה בטמפרטורת ההזנה ובלחץ הכניסה יחד, ולא בטמפרטורה בלבד.
בחר מסך העונה על דרישות כניסת המכונה מבלי להסיר עיסת שהמוצר צריך. ניתן להסיר אוויר לפני הומוגזציה כאשר ההזנה מכילה גז. אם שלב מאוחר יותר מכניס יותר אוויר, חקור את המקור הזה בנפרד. הצב את ה-deerator כך שיתאים למסלול הזרימה בפועל, לטמפרטורה ולחלקים סטריליים של הקו.
מה בעצם הקבלה צריכה למדוד?
שמור את רישום הלחץ ולקחת דגימות לפני ואחרי הומוגנית. השתמש באותה שיטת מדידת חלקיקים ותנאי אחסון עבור שניהם. בדיקות לאחר 24 ו-72 שעות יכולות להראות הפרדה מוקדמת ולסייע בהשוואת הגדרות. יעד גודל החלקיקים צריך להתאים למרקם וליציבות הנדרשים.
אם החלקיקים עדינים יותר אך המוצר עדיין נפרד, עיין גם במתכון, בחימום ובאחסון. אם גודל החלקיקים בקושי משתנה, בדוק את הפרשי הלחץ, השסתום וההזנה. תצפיות קצרות עוזרות לבחור הגדרה; חיי המדף עדיין זקוקים לבדיקה בתנאי האחסון המיועדים.
הבחירה מסתכמת בשלוש החלטות: המרקם קובע את הצורך, מיקום התהליך קובע את דרישות הציוד, וניסויים קובעים את הלחץ. קבל את התוצאה הן כנגד היציבות והן כנגד המרקם שהלקוחות מצפים לה.
